Door de voortdurende ontwikkeling van technologie worden pons- en ponsrandapparatuur veel gebruikt. De toepassing van randapparatuur voor ponsen kan de productie-efficiëntie verbeteren en de arbeidskosten verlagen, dus het heeft de voorkeur van fabrikanten. De randapparatuur van punch heeft een gespleten feeder, materiaalrek, richtmachine, twee in één richtmachine, drie in één materiaalrekcorrectievoerder. Vandaag introduceren we kort de drie in één voersysteem.

 1 Bespaar ruimte

De stempelproductielijn omvat materiaalrek, nivelleermachine en voermachine. Als deze drie machines onafhankelijk zijn, is het volume van elke machine niet klein. Om de normale productie te garanderen, moet er bovendien een materiaalwachtruimte zijn tussen de machine en de machine. Daarom is het vloeroppervlak van de productielijn voorstelbaar. Over het algemeen is er weinig ruimte over nadat de apparatuur is bedraad, waardoor het voor operators erg lastig is om met Benefit te lopen. De drie-in-één feeder integreert de drie machines in één. De romp is compact en het vloeroppervlak is met meer dan de helft verminderd in vergelijking met de traditionele afzonderlijke onafhankelijke stempelproductielijn, zodat de werkplaatsruimte volledig wordt benut en de operators ook voldoende werkruimte hebben, wat geen ongemak bij de bediening veroorzaakt, en maximaliseer de veiligheid van het stempelen van productie.

2 Besparing van mankracht en hoge werkkracht

De drie-in-één feeder heeft slechts één persoon nodig om het voeren, voeren, tekenen, debuggen, matrijstesten en andere bewerkingen uit te voeren, en de tijd die wordt besteed is niet veel. Het traditionele, afzonderlijke en onafhankelijke type vereist echter dat elke set wordt uitgerust met één persoon en dat soms elkaar moet helpen om de operatie te voltooien, wat niet bevorderlijk is voor het besparen van mankracht en het verbeteren van de werkkracht.

3 Eenvoudige bediening en hoge precisie

De drie-in-één feeder keurt het computerbesturingssysteem goed. De functiebediening is volledig geconcentreerd op de console en de bedieningshendel. Eén persoon kan de operatie eenvoudig voltooien, die erg gehumaniseerd is. De drie-in-één feeder kan de toevoerlengte willekeurig instellen, het voorste uiteinde van de spoel plat maken om de gegevens te vergemakkelijken om de rol binnen te gaan, en de motor drijft de persarmapparatuur aan om te voorkomen dat de spoel losraakt. De richt- en voermachines bevinden zich op hetzelfde rek en er is geen interval tussen de bases, wat fundamenteel zorgt voor de synchronisatie van hun werk. Het kan de fouten bij het voeren en corrigeren verminderen en het verzoek van hoge precisie bereiken, dat veilig en stabiel is.

4 Hoge mate van initiatief en brede toepasbaarheid

De drie-in-één feeder heeft een compacte structuur, wat handig is voor een productieschema en samenwerking met een hoger initiatief. Van laden, afrollen tot egaliseren en voeren, een reeks processen kan in enkele minuten door één persoon worden voltooid. Het is eenvoudig te bedienen en zeer actief. Het is geschikt voor het continu stempelen van verschillende soorten metaal, stempelen, elektronica, elektrische apparaten, speelgoed en auto-onderdelen.

5 laag uitvalpercentage en een lange levensduur

Drie-in-één feeder heeft een laag uitvalpercentage en een lange levensduur