110 Ton C Frame Double Point Crank Precision Press
(Mechanische toevoeras is gereserveerd aan de voorkant)
1 Model, naam en aantal apparatuur:
Uitrustingsmodel |
Naam |
Aantal stuks |
Notitie |
STC-110 |
C-frame enkelpunts crank precisie pers |
1 |
Mechanische toevoeras is gereserveerd aan de voorkant van de pers |
2 Energie- en milieueisen
⑴ Voedingsspanning: 380V ± 10%, driefasige vijfdraads
⑵ Luchtdruk: druk 0,6 ~ 0,8 mpa
⑶ Bedrijfstemperatuur: -10 ℃ ~ 50 ℃
⑷ Bedrijfsvochtigheid: ≤ 85%
3 Uitvoeringsnorm voor apparatuur
⑴ GB / T 10924-2009 《Nauwkeurigheid van mechanische pers met rechte zijde》
⑵ GB / T5226.1-2002 《Algemene technische vereisten voor industriële machines en elektrische apparatuur》
⑶ GB5226.1—2002 《Mechanische veiligheid mechanische elektrische uitrusting - deel I algemene technische voorwaarden》
⑷ JB / T1829—1997 《Algemene technische voorwaarden van smeedpers》
⑸ GB17120-1997 《Veiligheid en technische voorwaarden voor het smeden van machines》
⑹ JB / T9964—1999 《Technische vereisten van mechanische pers met rechte zijde》
⑺ JB / T8609-1997 《Het lassen van technische voorwaarden voor het smeden van pers》
3.1 De apparatuur is in overeenstemming met de Japanse JIS niveau 1 precisie-inspectienorm:
4 belangrijkste apparatuurparameters
Aantal |
Item |
Eenheid |
STC-110 (V) |
1 |
Transmissietype |
—— |
Krukas, |
2 |
Lichaamstype |
—— |
Integraal lassen van stalen platen |
3 |
Nominale capaciteit |
Kn / Ton |
1100/110 |
4 |
Slide guide bit structuur |
--- |
Twee punten en zes paden |
5 |
Vermogen punt |
mm |
5 |
6 |
Punten toepassen |
punt |
2 |
7 |
Lengte schuifregelaar |
mm |
180 |
8 |
Maximale modulus hoogte |
mm |
400 |
9 |
Schuifregelaar aanpassing |
mm |
100 |
10 |
Ononderbroken ritten per minuut |
Tijden / Min |
35-65 |
11 |
Afmeting bovenste werkbank (links en rechts x ervoor en erna) |
mm |
1400 x 500 |
12 |
Afmeting onderste werkbank (links en rechts x ervoor en erna) |
mm |
1800 x 650 |
13 |
Hoofdmotorvermogen + frequentieomvormer |
kW x Blz |
11 x 4 + frequentieomvormer |
14 |
Luchtbrondruk |
MPa |
0,6 |
15 |
De kleur van de pers |
kleur |
Wit |
16 |
Precisiegraad |
Rang |
Japan JIS-niveau 1 |
5. De technische vereisten
5.1 Belangrijkste structurele kenmerken en methoden
(1) Hoogfrequente blussen van de schuifgeleider, hardheid boven HRC45 graden,
Voordelen:slijtvastheid sterk verbeterd. (geen hoogfrequente blusbehandeling bij andere fabrikanten)
(2) Slider geleiderail professionele slijpbewerking, oppervlakteruwheid tussen Ra0.4-Ra0.8,
Voordelen:hoge precisie behouden, slijtage sterk verminderd. (geen afschrik- en slijpbewerking door andere fabrikanten)
(3) Schuifrailvlak 0,01 mm / M, hoge precisie.
Voordelen:de nauwkeurigheid is sterk verbeterd. (andere fabrikanten boven 0,03 mm / M)
(4) Al onze componenten van het gascircuit zijn Japanse SMC.
(5) We gebruiken het Amerikaanse MAC-merk jet-elektromagnetische klep, de gevoeligheid van de jetrespons is hoog.
(6) Het materiaal van de krukas is 42CrMo (hetzelfde materiaal als AIDA).
Voordelen:30% sterker dan 45 staal, langere levensduur. (meestal 45 staal van andere fabrikanten)
(7) De koperen huls is zqsn10-1 (tin-fosforbrons), wat vergelijkbaar is met AIDA koperen huls.
Andere fabrikanten gebruiken BC6 (colliers messing wordt ook wel 663 koper genoemd), dat 50% sterker is dan gewoon koper (oppervlaktedruk) en duurzamer en duurzamer. Langere nauwkeurigheid en langere levensduur.
(8) We hebben allemaal leidingen Φ 6, oliestroom, niet gemakkelijk vastlopen. (andere fabrieken gebruiken meestal Φ 4).
(9) Het T-stuk is gemaakt van het Japanse merk TM-3 gesinterde koperlegering (hetzelfde materiaal als AIDA)
Voordeel: de kans op dood bijten neemt sterk af (algemene fabrikant is gietijzer).
◆ Milieu-impact
Dit product heeft geen nadelige invloed op het milieu en produceert geen schadelijk gas.
◆ Behandeling en installatie
⑴ Transport en opslag van apparatuur:
① De apparatuur neemt passende antiroest-, antivibratie- en anti-impactmaatregelen in het verpakkingsproces, die het transport en de opslag van 5 ° c ~ 45 ° c kunnen garanderen.
② Wanneer de apparatuur wordt vervoerd en opgeslagen, dient hier aandacht aan te worden besteed. De apparatuur en buitenverpakking mogen niet direct worden blootgesteld aan regen of water, en de buitenverpakking mag niet worden beschadigd.
⑵Heffen van apparatuur:
Bij het heffen en lossen met een kraan mag de onderkant of zijkant van het product niet worden blootgesteld aan schokken of sterke trillingen.
⑶ De installatie:
Verwijder en reinig de plastic folie die aan de buitenkant is gewikkeld, verwijder de plug en installeer PU1-buisconnector en PU-buis, de lengte van de PU-buis is ongeveer 700 mm.
5.2 Hoofdcomponentstructuur
⑴ Mechanische onderdelen
Het frame is gelast met Q235B-materiaal. Na het lassen wordt getemperd om de interne spanning van het materiaal te elimineren. Romp geleiderail positie met twee hoeken van zes geleidingsweg.
⑵ Transmissietype
Het transmissietandwiel, de krukas en de drijfstang zijn gemonteerd op het bovenste deel van de pers. De hoofdmotor is geïnstalleerd op het achterste meetoppervlak van het frame, vliegwiel, koppeling, enz
In de positie van de achterzijde van het frame is het vliegwiel voor montage op balans getest.
Het tandwielonderdeel gebruikt een transmissiemechanisme met rechte tanden en het materiaal is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal 42CrMo en de overeenkomstige warmtebehandeling wordt uitgevoerd.
Droge koppeling / rem met lage inertie. Het koppelings- / remregelsysteem is uitgerust met een apparaat voor abnormale detectie.
Alle ontvangende schachten zijn gemaakt van slijtvast tin-fosforbrons.
⑶ De schuifregelaar
De schuif is gemaakt van HT250 materiaal. De gids keurt twee-punts zeszijdige rechthoekige gids goed,
Het onderoppervlak van het schuifblok en het bovenoppervlak van de tafel hebben een T-groef, die wordt gebruikt om de mal te installeren. De hoogte van het glijdende blok wordt aangepast door elektromotor meer dan 80 ton (inclusief).
Keur hydraulisch automatisch beveiligingssysteem tegen overbelasting goed.
⑷ Smeersysteem
De pers is gesmeerd met elektrische boter en voorzien van een alarmsysteem voor laag oliepeil, dus veilig en betrouwbaar. De equalizer is: handmatige botervoedingspomp.
⑸ Balanceerinrichting systeem
Adopteer luchtdruk type schuifblok balans apparaat, luchtdruk kan worden geregeld bij de luchtdrukregelklep.
⑹ Elektrisch gedeelte
De elektrische apparatuur wordt bestuurd door PLC, uitgerust met een krachtige mens-machine-interface en weergegeven door het touchscreen van bekende merken.
Geplaatst op het hoofdbedieningspaneel, kunnen de volgende functies worden bereikt:
① Het aanraakscherm geeft Chinese karakters weer (of schakelt tussen Chinees en Engels), wat eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen is, en toont verschillende dataparameters van de pers, zoals het aantal slagen, elektronische CAM-hoek, enz. En de bijbehorende gegevens kan worden ingesteld via het touchscreen;
② Geef de werkstroom van de pers weer, zodat de operator de pers gemakkelijker kan bedienen,en heeft de statusindicatie van de hoofdstroom ;
③ Weergave van bedienings- en storingsinformatie, zodat operators en onderhouders de persproblemen sneller kunnen oplossen en de stilstandtijd wordt verkort;
④ PLC-invoer / uitvoerpunt realtime bewakingsfunctie;
⑤ Stel het producttellingsscherm in, dat het huidige productaantal in realtime kan weergeven, en stel het beoogde aantal werkstukken in.
⑥ De elektrische controlepers keurt driefasige voeding goed, 380V, 50Hz.
⑦ De hoofdmotor is uitgerust met een beveiliging tegen thermische overbelasting en nulsnelheid.
⑧ De realisatie van elke functie van ponsbesturing heeft een overeenkomstige veiligheidsketen. Het paneel is uitgerust met een storingsindicatielampje en een resetknop om de resetfunctie na bevestiging van de storing te voltooien.
5.3 Werkwijze
Druk op set inching, enkele, continue drie bedrijfsmodi. De werkmodus wordt geselecteerd door de schakelaar en centraal aangestuurd door de knop.
5.4 Veiligheidsmaatregelen
⑴ Noodstopknop: druk op de "noodstop" -knop in geval van abnormale bediening van de pers. De pers heeft drie noodstopknoppen.
Een op het bedieningspaneel, een op de kolom, een op de tweehandige bedieningstafel; Druk op een van de noodstopknoppen en de pers stopt onmiddellijk. De positie van de noodstopknop op de zuil is ongeveer 1,2 meter vanaf de grond, wat voldoet aan de eisen van ergonomie;
⑵ Bedieningsknop met twee handen: de tijdslimiet voor synchronisatie met twee handen is 0,2-0,5 s;
⑶ Overbelastingsbeveiliging: het schuifblok is uitgerust met een hydraulisch overbelastingsbeveiligingssysteem om ervoor te zorgen dat de pers de pers en de matrijs niet beschadigt door overbelasting.
Overbelasting na de schuifregelaar die op het onderste dode punt blijft, kan alleen inching gebruiken, omgekeerde terugkeer naar het bovenste dode punt voor opnieuw afstellen en druk, werk.
6. Configuratie van apparatuur
6.1 Hoofdconstructiedeel
Serienummer |
Onderdeelnaam |
model- |
Materialen, behandelingsmethoden |
1 |
Machine frame |
Basisstuk |
Materialen Q235B |
2 |
Werkbank |
Basisstuk |
Materialen Q235B |
3 |
Krukas |
Basisstuk |
Materialen 42CrMo, geblust en getemperd Hs42 ± 20 |
4 |
vliegwiel |
Basisstuk |
Materialen HT-250 |
5 |
Schuifregelaar |
Basisstuk |
Materialen HT-250 |
6 |
Cilinder |
Basisstuk |
Materialen 45 |
7 |
Wormwiel |
Basisstuk |
Materialen ZQSn10-1 Tin fosforbrons |
8 |
Worm |
Basisstuk |
Materialen 40Cr, geblust en getemperd Hs40 ± 20 |
9 |
koppeling |
Basisstuk |
Materialen QT-500 Botbehandeling |
10 |
Zaagtand balhoofd |
Basisstuk |
Materialen 40Cr, geblust en getemperd Hs40 ± 20 |
11 |
Schuifregelaar |
Basisstuk |
Materialen HT-250, Hoogfrequente blussen hrc45 graden hierboven |
12 |
Koper (koperen huls) |
Basisstuk |
Materialen ZQSn10-1 Tin fosforbrons |
6.2 Belangrijkste onderdelen fabrikant / merk
Nunber |
Onderdeelnaam |
Fabrikant / merk |
1 |
Hoofdmotor |
Siemens |
2 |
Motor voor aanpassing van de schuifregelaar |
SANMEN |
3 |
PLC |
Japan Omron |
4 |
AC-schakelaar |
Frankrijk Schneider |
5 |
Tussenrelais |
Japan Omron |
6 |
Rem met droge koppeling |
Italië OMPI |
7 |
Dubbel magneetventiel |
VS ROSS |
8 |
Thermisch relais, hulpconnector |
Frankrijk Schneider |
9 |
bedieningsknop |
Frankrijk Schneider |
10 |
Luchtfiltratie |
SMC van Japan |
11 |
Olie meneer |
SMC van Japan |
12 |
Reduceerventiel |
SMC van Japan |
13 |
Hydraulische overbelastingspomp |
Japan, Showa |
14 |
Tweehandenknop |
Fuji uit Japan |
15 |
Elektrische oliepomp |
Japan IHI |
16 |
Hoofdlager |
Verenigde Staten Timken / TWB |
17 |
Trillingsdempende voet |
Hengrun |
18 |
luchtschakelaar |
Frankrijk Schneider |
19 |
Frequentie omzetter |
ZHENGXIAN |
20 |
touch screen |
Kunlun Tongtai |
21 |
Zeehonden |
Taiwan SOG |
22 |
Vooraf ingestelde teller |
Japan Omron |
23 |
Multi-sectie schakelaar |
Siemens, Duitsland |
24 |
Luchtblaasapparaat |
VS MAC |
25 |
Mold sterven verlichting |
Puju-led |
26 |
Interface voor detectie van foutieve invoer gereserveerd |
Bedrading via PLC |
27 |
Foto-elektrisch beschermingsapparaat |
LAIEN |
6.3 Accessoires, speciale gereedschapslijst
Aantal |
Itemnaam |
Type goederen |
Aantal stuks |
Optioneel / standaard |
1 |
Onderhoudstools en toolbox |
accessoires |
1 set |
standaard- |
6.4 Speciale uitrusting (voor opties) lijst
Aantal |
naam |
Merk |
Optioneel / standaard |
1 |
2-kanaals tonnage |
Japan Rikenji |
Optioneel |
2 |
Detectie apparaat voor verkeerde invoer |
Japan Rikenji |
Optioneel |
3 |
Detectie-apparaat voor onderste dode punt |
Japan Rikenji |
Optioneel |
4 |
Snel vormwisselapparaat |
Taiwan Fuwei |
Optioneel |
5 |
Voeder machine |
Taiwan TUOCHENG |
Optioneel |
6 |
Die pad (luchtkussen) |
zelf gemaakt |
Optioneel |
7 |
Voedergroep |
zelf gemaakt |
Optioneel |