CNC-ponsmachine kan worden gebruikt voor alle soorten verwerking van metalen plaatdelen. Het kan automatisch een verscheidenheid aan complexe gattypen en ondiepe dieptrekvormingsverwerking in één keer voltooien. (Automatisch gaten van verschillende afmetingen en gatafstanden naar behoefte verwerken. Kleine ponsmethode De ponsmethode ponst grote ronde gaten, vierkante gaten, taillevormige gaten en verschillende vormen van curvecontouren, en kan ook worden verwerkt door speciale processen, zoals jaloezieën , ondiepe stukken, verzinken, flensgaten, ribben, reliëfdruk, enz.). Door een eenvoudige matrijscombinatie, in vergelijking met traditioneel stampen, bespaart het veel matrijskosten, kan het lage kosten en korte cycli gebruiken om kleine batches, gediversifieerde producten te verwerken, heeft het een groot verwerkingsbereik en verwerkingscapaciteit, om zich aan te passen aan de markt in tijd en productveranderingen.

Onderhouds- en onderhoudsgerelateerde kennis van ponsmachines

Glad vet spuugt olievolume en drukdetectie functietest en controle uit. De functie van het zuurstofsysteemfilter, de regelklep van de olietoevoer en andere functies en inspectie van vochtverontreinigingen en noodzakelijke aanpassing.

Zuurstofdrukschakelaar instelwaarde controle en drukdetectie functietest en regeling. Controleer en controleer de instelwaarde van de opdrachtschakelaar voor matrijshoogte en de werkelijke waarde. Controleer het tandwiel, de ketting, de aandrijfas, het wormwiel en andere componenten van het hoog-modulerende balkapparaat en stel ze af op losheid, abnormaliteit en kettingspanning. Het bovendeksel van de versnellingsbak is gedemonteerd en gebruikt, en de interne onderdelen worden geïnspecteerd op slijtage en loszittende sleutels, en de olietank wordt gereinigd, de smeerolie wordt vervangen en de bedrijfstoestand, geluid en sensationele test worden gecontroleerd . Test en controleer het uitgaande olievolume en de druk van het olie-injectiepunt van elk onderdeel van het transmissiesysteem. Testpunten en noodzakelijke aanpassingen van de zuigerwerking van het remontgrendelingsmechanisme, de remhoek, de opening van de losrem en de slijtage van het blok.

Spleetmeting en wrijvingsvlakinspectie tussen glijdende geleiderail en geleidebaan, en indien nodig bijstellen en corrigeren. Voeg handmatig smeervet toe aan vliegwiellagers en controleer pijpleidingen en verbindingen. Controleer de bedrijfsstatus van de cilinder en het oliecircuit van het benzinesmeersysteem en het verbindingscircuit. Test en controleer de isolatieweerstand van motorcircuits en elektrische bedrijfscircuits. Test de nauwkeurigheid van de hele machine (loodrechtheid, parallelliteit, volledige opening, enz.) En pas de correctie indien nodig aan. Het uiterlijk van de pons en het schoonmaken van appendices, de pickpunten en de (basis) bevestigingsschroeven van de machinezolen, de borging van de moeren en de niveau-inspectie kunnen indien nodig worden aangepast. Reiniging, onderhoud en inspectie van het smeersysteem en leidingafsluiters. Pneumatische componenten, pijpleidingen enz. Van het zuurstofsysteem worden gereinigd, onderhouden en op beweging getest.

Gebruik 3000-4000 uur om de functietest van de foto-elektrische veiligheidsinstallatie en de controle van de werphoek en gebiedstest te behouden. Het uiterlijk van andere delen van het elektrische systeem, contactslijtage en losse verbinding, enz., Test en controleer en controleer de functie van de tweedegraads automatische nokkenschakelkast en het noodstopcircuit. Overbelastingsbeveiliging installatie van oliecircuitreiniging, oliekamerreiniging, olieverversing, drukwerking en functietestafstelling. Controle en controle van de toestand van de V-snaar van de hoofdmotor en de spanning. De componenten van het remontgrendelingsmechanisme zijn gedemonteerd (niet inbegrepen in het vliegwiel) voor reiniging en onderhoud, inspectie en controle van openingen, en herinstallatie en debuggen. De andere delen van het nivelleerapparaat worden gedemonteerd en gebruikt voor demontage, reiniging en inspectie, en opnieuw monteren en debuggen. Gebruik 6000-8000 uur om de drijfstang van de zaagtand te onderhouden, te demonteren, schoon te maken en te onderhouden, de occlusale staat en slijtage van de zaagtanden en drijfstangribben te controleren en het occlusale oppervlak te polijsten, polijsten en vet aan te brengen. Schuifmontage (kogelzitting, persdeksel. Overbelasting hydraulische cilinder, wormwiel, worm, enz.) Demonteren en demonteren, reinigen en onderhouden, spleetcontrole en slijtageoppervlak, oliekeerring controleren en opnieuw vet aanbrengen. De matrijskussens worden gedemonteerd en gereinigd, geïnspecteerd op elk slijtoppervlak en opnieuw met vet aangebracht, vervolgens gemonteerd en getest.

Problemen om op te letten bij het draaiproces van een CNC-ponsmachine

CNC-draaibankverwerking is noodzakelijk, het probleem moet worden opgemerkt: het verwerkingsproces van de CNC-draaibank is vergelijkbaar met dat van de gewone draaibank, maar omdat de CNC-draaibank een klemming is, voltooit continue automatische verwerking alle draaibewerkingen. Daarom moeten we op de volgende aspecten letten.

1 Kies redelijkerwijs snijparameters.

2. Redelijke keuze aan tools:

　(1) De hoge sterkte- en duurzaamheidseisen van voorbewerkingsgereedschappen zijn om te voldoen aan de grote diepte en voedingssnelheid van voorbewerkingen.

　(2) Kies voor precisiedraaien uiterst nauwkeurige en duurzame gereedschappen om aan de nauwkeurigheidseisen van de bewerking te voldoen.

　(3) Om de tijd en het gemak van gereedschapswisseling te verminderen, moeten het machinaal vastgeklemde mes en het machinaal vastgeklemde mes worden gebruikt.

3. Redelijke keuze van armatuur:

　(1) Probeer algemene spanmiddelen te gebruiken om het werkstuk vast te klemmen, vermijd speciale spanmiddelen;

　(2) Het positioneringsdatum van de onderdelen valt samen om de positioneringsfout te verminderen.

4 Bepaal de bewerkingsroute: De bewerkingslijn is de index in het CNC-bewerkingsproces, de padrichting van het gereedschap en het relatieve onderdeel.

　(1) De vereisten inzake bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid moeten worden gegarandeerd;

　(2) De processtroom moet zo veel mogelijk worden bekort om de leeglooptijd van het gereedschap te verminderen. Rotor pomp

5. Bewerkingsroute en bewerkingstoeslag: op dit moment, wanneer de CNC-draaibank de popularisering van de ponsmachine nog niet heeft bereikt, moet de toelage in het algemeen op de plano liggen, vooral de opstelling met de gewone draaibank voor het smeden en gieten van schaalranden. Als u CNC-draaibank moet gebruiken, moet u letten op de flexibele indeling van het programma.

6 punten: Het huidige inbouwarmatuur wordt gerealiseerd door een hydraulische cilinder en een hydraulische klemcilinder aan te sluiten. De hydraulische klempunten zijn als volgt: ontlaad uit de eerste hand de hydraulische cilindermoer en verwijder de hoorn, weg van het achterste uiteinde van de spil, en verwijder vervolgens de schroef met de hand om de klauwplaat te verwijderen.

Tips voor veilig gebruik van pneumatische pons

1. Houd het schoon Voordat u de boostercilinder op het gaspad aansluit, dient u het stof en ander vuil uit de pijpleiding en componenten te verwijderen om de levensduur van de boostercilinder te verkorten.

2. Bij gebruik binnen het normale luchtdrukbereik, moet de werkluchtdruk van de cilinder tijdens normaal gebruik werken binnen het werkluchtdrukbereik gespecificeerd in het inspectierapport, en mag de gespecificeerde werkdruk niet overschrijden.

3. Let op de werkomgeving van de boostercilinder. Tijdens het ontwerp is de temperatuur in de werkomgeving van de cilinder bepaald. Als de werkomgeving moet worden veranderd vanwege werkzaamheden, waarbij de temperatuur hoger is dan de temperatuur, neem dan contact op met het relevante personeel van de boostercilindertechnologie. Aangezien een deel van de componenten in de cilinder van ijzer is gemaakt, dient u deze niet te gebruiken in een bijzonder complexe omgeving (als er chemische stoffen in contact komen met de omgeving), en dient u effectieve luchtbehandelingscomponenten aan de voorkant van de cilinder te installeren ( Driepunts combinatie) voegen smering en afvoer toe bij parallelschakeling.

4. Voeg geen andere hydraulische olie toe zonder toestemming. De hydraulische olie die wordt gebruikt bij het ontwerp van de hulpcilinder is VG68 # antislijtage hydraulische olie. Het is onherroepelijk om zonder toestemming andere vloeibare media (zoals olie, water, etc.) te gebruiken.

5. Zorg ervoor dat u de procedure volgt. De fabrikant van de pneumatische pons herinnert eraan dat het actieprogramma moet werken in overeenstemming met het actieprogramma van het assemblageschema van het gascircuit, dat wil zeggen actie voordruk-boostactie, boostdrukafname-voordrukreset.

Jakarta 14 augustus 2020

Kennisgeving over herschikking van de productie in Indonesië van 2020

Beste exposanten / Lenovo / mediapartners,

Na zorgvuldige afweging, overleg met alle partners en belangrijke belanghebbenden uit de industrie, heeft PT Pamerindo Indonesia besloten om de 31e editie van de naast elkaar bestaande evenementen voor productie in Indonesië opnieuw te plannen: werktuigmachine Indonesië, gereedschap en hardware Indonesië, industriële automatisering en logistiek Indonesië en onderaanneming Indonesië. De nieuwe datum was oorspronkelijk gepland voor 2-5, 2020, 1-4, december 2021 op de Jakarta International Expo, Kemayoran Jakarta.

Als onderdeel van onze productiereeks tentoonstellingen stellen we uw feedback zeer op prijs. Wij zijn van mening dat de nieuwe datum meer tijd zal geven om normaal en zelfverzekerd op de markt terug te keren, waardoor exposanten en bezoekers uitgebreide en betere voorwaarden krijgen.

Tegelijkertijd zal het Rest verzekerde Manufacturing Indonesia-team ook aanvullende communicatie- en digitale mogelijkheden introduceren om de productie te helpen en u op de hoogte te houden van grote evenementen.

We willen graag degenen bedanken die hebben deelgenomen en de maakindustrie in Indonesië hebben ondersteund, en we zijn erg dankbaar voor uw geduld en begrip. Onze enige focus is nog steeds om een ​​evenement te voorzien van verbeterde kwaliteit, meer exposanten en gekwalificeerde handelsinkopers, zodat u kunt deelnemen aan een groot succes. We zien u graag weer van 1 tot 4 december 2021.

We zullen de laatste informatie, promoties, nieuws uit Indonesië en de regio en de industrie blijven delen en hopen dat het je tot nu toe zal blijven inspireren. U kunt ook www.manufacturingindonesia.com bezoeken om bijgewerkte informatie te bekijken