Lokale structuur

1. Kwalitatief hoogwaardige, borstelloze servomotoraandrijving, handig om de leveringsafstand, afstelling en testtijd te verkorten.

2. Met een decoder met hoge gevoeligheid is de feedback nauwkeurig en is de nauwkeurigheid van de feeder verbeterd.

3. Wanneer uitgerust met synchrone riemaandrijving, kan het versnellingsgat elimineren, weinig, geen lawaai, geen smering, veilige en milieubescherming dragen.

4. Mada verborgen type, kan overdracht en laad- en losschade voorkomen.

Apparatuur boor hoge snelheid

1. Boor en boor aan één zijde van het tafelblad van de ponsmachine 4 gaten volgens de instelrichting van de apparatuurplaat en bevestig de apparatuurplaat erop.

2. Til het hoofdonderdeel op met een strop, lijn de sleutel uit tussen de schuifplaat en het apparatuurbord en bevestig het hoofdgedeelte op het apparatuurbord met twee bijpassende schroeven.

3. Wanneer de hoogte en horizontale richting van de feeder niet consistent zijn met het stempelen van de matrijs, kan de schuifplaat van de NC-feeder worden aangepast met ongeveer 100 mm. Op dit moment kunnen de twee bouten op de glijplaat worden losgedraaid en kunnen de bouten die op het apparatuurbord zijn bevestigd, worden aangepast. Vervolgens kan de horizontale richting van de feeder worden gewijzigd. Nadat de juiste positie is bereikt, kunnen de schroeven worden vastgedraaid.

4. Bevestig de mal om ervoor te zorgen dat de richting van de mal en de rol recht is en dat de apparatuur op het schuifblok van de pons een goede relaxpositie heeft. (Opmerking: als er een afstand is tussen de steunplaat en de onderste matrijs bij het stempelen van dunne materialen, is het noodzakelijk om de materiaalgeleidingsapparatuur te installeren om de gegevens niet kronkelig te maken, en moet de mal recht met de rol worden bevestigd, anders worden de gegevens scheef, heeft de feeder weerstand en wordt de voerafstand versprongen.)

5. De elektrische schakelkast en naderingsschakelaar moeten op de juiste positie van de ponsmachine worden geïnstalleerd en de normale werking van de elektrische schakelkast en naderingsschakelaar moet worden getest.

Voorbeeld inbedrijfstellingstest

1. Start de richtmachine of het materiaalrek om het materiaal langzaam los te laten.

2. Pas de oriëntatie van de twee vasthoudwielen aan volgens de breedte van het materiaal, wat de werking van de gegevens niet verhindert.

3. Plaats de ontgrendelingshendel op het podium, plaats het materiaal tussen de bovenste en onderste rollen, laat de ontgrendelingshendel zakken, draai de vaste schroef van de materiaaldikte-instelhendel los, pas de hendel omhoog en omlaag aan, zodat de ontgrendelingsbeugel een zwenkafstand van ongeveer 5 mm, en vergrendel vervolgens de bevestigingsschroef van de handgreep. (Opmerking: als er geen opening is in de losmaakbeugel, zullen de gegevens niet strak worden ingedrukt en wegglijden, waardoor de feeder verboden is. Wanneer de dikte van de gegevens verandert, is het noodzakelijk om vanaf het begin aan te passen).

4. Wanneer het materiaal wordt geperst, wordt het materiaal niet door de rol aangedrukt.

5. Na het instellen van de lengte van de feeder, afhankelijk van de werkelijke situatie, stelt u de feedersnelheid overeenkomstig in. De instelmethode wordt later in detail geïntroduceerd.

6. Nadat de relevante parameters van de feeder zijn ingesteld, is de werkelijke lengte van de feeder niet hetzelfde als de ingestelde waarde vanwege het geschatte aantal. Daarom moet de praktische lengte van de feeder worden aangepast volgens de feedertest, pons, slag, stempelen en aanpassing in handmatige modus.

7. Wanneer de bovenkant van de geleidepen in de mal in het gat van de geleidepen komt, kan de schroefstang worden aangepast om het lager van de losdragende steun te raken totdat het losmaken van het materiaal stopt en de schroefmoer wordt vergrendeld (voor het pneumatisch losmaken feeder, moet het lospunt correct zijn afgesteld.

8. De aanpassing van het startpunt van de feeder wordt aangepast door de roterende nok van de pers. Het zogenaamde startsignaal van de feeder verwijst naar het gezichtspunt van de krukas van de pons om de feeder te starten. Het aanbevolen gezichtspunt van de feeder is van 9.00 tot 3.00 uur.

9. Na het plaatsen moet de matrijs eerst worden getest door middel van een enkele pons, waarna de continue productie na aanpassing kan worden uitgevoerd.